2025.09.02
発送代行サービスバーコード管理で冷凍食品をバラ出荷まで正確に!店舗拡大を支えた発送代行事例
お客様プロフィール
外食産業 G社様
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ご契約サービス
発送代行サービス
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業種
外食産業
(通販・卸) -
地域
全国
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事業規模
約500名
店舗の拡大で出荷作業に限界が‥
大容量の冷凍保管と正確なバラ出荷で解決!
全国に店舗を展開し、飲食店向けに商品を卸している外食産業 G社様。
自社ECサイトや楽天での通販事業も拡大し、日々100件以上の出荷に対応しています。
冷凍加工食品を中心に、ケース出荷に加えて袋詰めや真空パック品の詰め合わせなど、多様な出荷形態に日々対応していましたが、売れ行きが好調で店舗数が拡大に!
スペース不足や作業の効率面での課題に直面していました。
こうしたお悩みを解決するために導入いただいた当社の「グルメ通販専門発送代行サービス」について、導入効果や現在のご活用状況を伺いました。
外食産業 G社様のお悩み
担当者様
店舗拡大で保管場所が足りないほか、小分けのピッキングが増えると正確さを保つのが難しく、負担が大きくなってきて‥。このままでは出荷遅延やミスにつながるのではと不安でした
本事例「大容量の冷凍保管と正確なバラ出荷を叶えた発送代行事例」のポイント
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抱えていた課題
店舗拡大による保管・作業スペース不足とバラ出荷対応の負担増
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選定の理由
店舗数に合った保管スペースの確保と正確なバラ管理が可能な発送体制
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導入の効果
200パレットの冷凍保管を実現!ミスのない出荷で店舗拡大もスムーズに
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現在の活用法
注文増加にも対応できる体制が整い、繁忙期や新商品の出荷も安定
抱えていた課題
店舗拡大による保管・作業スペース不足とバラ出荷対応の負担増
店舗拡大が進む中で取り扱う量が増え、冷凍食品を保管するスペースが不足し、在庫を置く場所にも困っていました。
さらに注文は全国各地の広域から寄せられ、配送体制の負担は増大。
店舗数が増えていることで作業スペースも確保しなければならず、現場の効率は低下していました。
加えて、段ボール単位でのケース出荷には対応できても、商品を小分けして詰め合わせるバラピッキングに応じられる倉庫が見つからず、運用面で大きな課題を抱えていました。
選定の理由
店舗数に合った保管スペースの確保と正確なバラ管理が可能な発送体制
当社では、冷凍食品を大量に保管ができるスペースをご用意できるとともに、店舗数の増加に合わせて、必要となる作業スペースも確保できます。
これにより、全国に広がる店舗からの注文や出荷量の増加にも、滞りなく対応できる体制を評価いただきました。
さらに、複雑なバラピッキングにも対応できるほか、商品ごとにバーコードで管理・スキャンを行うことで、バラ単位でも正確に出荷できる仕組みをご提案。
安心して任せられる発送代行サービスとして選定いただきました。
導入の効果
200パレットの冷凍保管を実現!ミスのない出荷で店舗拡大もスムーズに
200パレット規模の冷凍保管を実現したことで、これまで不足していた在庫スペースの課題を一気に解消。
保管余力が大幅に広がり、繁忙期や新規店舗の増加にも余裕を持って対応できるようになりました。
また、商品ごとにバーコードで管理し、スキャンで差異を確認しながら出荷する体制を整えたことで、細かな詰め合わせや小分け出荷でもミスがほぼゼロに!
以前は負担となっていた複雑な作業も効率的にこなせるようになり、結果として出荷の正確さとスピードを両立できる環境が整いました。
この仕組みによって店舗拡大後も安定した配送が可能に。
「全国に広がる店舗からの注文増加にも、安心して対応できるようになった!」と高く評価していただきました。
現在の活用法
注文増加にも対応できる体制が整い、繁忙期や新商品の出荷も安定
注文増加にも対応できる体制が整い、安定した運用を継続しています。
繁忙期には通常時を上回る出荷量になりますが、広々とした保管・作業スペースと正確なバラピッキング体制により、遅延やミスなく出荷できており、「お願いしてからはトラブルがなくなりました。品質管理も徹底されていると感じています」とお言葉をいただきました。
さらに、新商品の追加やキャンペーン時の臨時出荷にも柔軟に対応できることから、全国に広がる店舗への配送を安定して支える基盤として活用していただいています。
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取り扱い総アイテム数
10,000
以上
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総在庫点数
約
400
万点 -
年間総ピッキング点数
6,000
万点以 上 -
ヤマト年間総出荷数
80
万件以 上
担当マサオカの
「バーコード管理」の知っ得情報!
バーコード管理で出荷精度を高める!
物流におけるバーコード管理とは、商品に印字されたバーコードをスキャンし、データと照合することで正確に在庫や出荷を確認する仕組みのことです。
冷凍食品のように多品種を扱う現場では、誤出荷や数量間違いが大きなトラブルにつながります。
特に小分けや詰め合わせ作業では、目視確認だけでは限界があり、正確さをどう担保するかが課題となります。
バーコード管理が果たす役割
出荷時にバーコードをスキャンすると、その商品が注文内容と合っているか即座に確認できます。
これにより誤出荷や数量の間違いを未然に防止。
さらにスキャン履歴が残るため、後から「どの商品が・いつ・どこへ出荷されたか」を追跡することも可能になります。
複雑なバラピッキング作業でも、正確さを保ちながら効率的に処理できるのが大きなメリットです。
管理方法と運用のポイント
バーコード管理を効果的に運用するためには、単にスキャンを導入するだけでなく、仕組みづくりが重要です。
まず、ラベルの貼付位置や印字の見やすさを統一し、現場で迷わず読み取れるようにすること。
加えて、スキャンデータを倉庫管理システム(WMS)と連携させることで、在庫状況や賞味期限、出荷履歴を即時に反映でき、管理精度が格段に高まります。
さらに、定期的なラベル印字の確認やスキャナ機器のメンテナンスを行うことも欠かせません。
これにより、読み取りエラーを防ぎ、繁忙期や新商品の出荷でも安定した運用を続けられる体制を維持できます。
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